3축 접착제 디스펜서

3-축 접착제 디스펜서 기계는 가장 기본적인 유형의 접착제 디스펜서 기계입니다. X, Y, Z 3개의 축으로 구성되어 있습니다. X축은 디스펜싱부의 좌우 이동을 제어하고, Y축은 작업물의 전후 이동을 제어하며, Z축은 디스펜싱을 담당합니다. 디스펜싱 노즐의 위아래 움직임.

4-축 접착제 디스펜서 기계는 3-축 디스펜서 기계가 수행할 수 있는 모든 작업을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 작업 범위도 더 넓습니다. X, Y, Z, R의 4개 축으로 구성됩니다. 기존의 3개 축에 R축이 추가되어 디스펜싱 노즐이 360도 회전할 수 있습니다. 이 기능은 내부 및 외부 링 접착제 분배를 위해 특별히 설계되었습니다. R축 각도를 수동으로 조정함으로써 4-축 접착제 디스펜서 기계는 360도 회전 평면을 따라 거의 모든 각도로 디스펜싱할 수 있습니다.

5-축 접착제 디스펜서 기계는 가장 진보된 유형의 유체 디스펜서 기계입니다. 이 제품은 다면 접착제 디스펜싱 또는 접근하기 매우 어려운 디스펜싱 영역과 같은 복잡한 접착제 적용 분야를 위해 설계되었습니다. 이러한 경우에는 디스펜싱 노즐을 회전시키는 것만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 따라서 5-축 접착제 디스펜서 기계에는 기존의 3개 축(X, Y, Z) 외에 2개의 R 축이 있습니다. 하나의 R 축은 디스펜싱 노즐 회전을 위한 것이고 다른 하나는 노즐 회전을 위한 것입니다. 제품. 또는 제품 회전을 위한 R축이 될 수도 있습니다.

기계를 깨끗하게 유지하십시오
이는 당연한 것처럼 보이지만 간과되는 경우가 많습니다. 접착제 잔여물은 시간이 지남에 따라 노즐과 바늘에 굳어지고 굳어져 재료 전달의 흐름과 정확성에 영향을 줄 수 있습니다. 이런 일이 발생하지 않도록 하려면 알코올이나 아세톤과 같은 순한 용제로 기기 내부와 외부 부품을 정기적으로 청소하십시오. 더 강한 축적을 위해 특수 세척 솔루션을 사용할 수 있습니다.

윤활유를 바르다
원활한 작동을 보장하고 기계 구성 요소의 마모를 방지하려면 3축 시스템의 움직이는 부분에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 그러나 윤활유를 너무 많이 사용하면 실제로 먼지나 오물이 들러붙어 기계가 손상될 수 있으므로 과용하지 않도록 주의해야 합니다. 필요에 따라 부품에 소량의 윤활유를 바르고, 기계를 사용하기 전에 여분의 윤활제를 닦아내십시오.

습기와 습기에 주의하세요
접착제는 흡습성이 있어 시간이 지남에 따라 공기 중 물을 흡수할 수 있습니다. 습하거나 습한 환경에서는 접착제 디스펜싱 기계의 막힘, 누출 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 기기를 건조한 환경에 보관하고 사용하지 않을 때는 항상 덮어 두십시오.

누출 확인
접착제 라인과 연결부에 누출이나 손상이 있는지 정기적으로 검사하십시오. 일관성 없는 분배를 방지하려면 마모된 부품을 즉시 교체하십시오. 정확한 접착제 배치를 보장하고 세 축의 정렬 문제를 방지하려면 디스펜서의 일상적인 보정을 수행하십시오.

올바른 압력 및 속도 설정 사용
모든 접착제에는 권장 유량과 도포 속도가 있으며 이는 재료의 점도에 따라 달라집니다. 기계가 제대로 작동하는지 확인하려면 사용 중인 접착제 유형에 따라 이러한 설정을 조정해야 합니다.

올바른 유형의 접착제를 사용하십시오.
모든 접착제가 동일하게 생성되는 것은 아니며 잘못된 유형을 사용하면 기계가 손상될 수 있습니다. 귀하의 응용 분야와 기계에 어떤 유형의 접착제가 가장 적합한지 알아보려면 접착제 제조업체나 공급업체에 문의하세요.