HC 씰 링 자동 절단 및 접착기
동시에 15 조각을 연결할 수 있으며 매일 출력은 하루 약 30,000 조각에 도달 할 수 있습니다. 하나의 기계는 6-8 인력을 절약합니다. 완벽한 서보 오염입니다. 한 사람이 동시에 2-5 기계를 작동 할 수 있습니다. 인터페이스는 접착제가 넘치지 않고 아름답고 매끄럽고 작은 공차와 안정적인 품질로 매끄 럽습니다. 실리콘 및 고무 O- 링의 절단 및 붙여 넣기 과정에 적합하여 시간, 노동 및 돈을 절약 할 수 있습니다. O- 링 씰을 생산하는 제조업체에게 유일한 선택입니다. 관심이 있으시면 대외 무역 관리자 Joanna Wu whatsapp에 문의하십시오 : 86 13533554735
| 제품 이름 | HC 씰 링 자동 절단 및 접착기 |
| 제품 범위 | 길이 : 230–1000 mm/ 230-1500mm/ 230-2000mm |
| 전압 | 220V |
| 기압 | 0.6 MPa |
| 힘 | 5kw |
| 무게 | 1200kg |
| 장비 발자국 크기 : (L × W × H) | 6500 × 1850 × 2000 mm |
| 장비 운영자 수 | 곰팡이 공급 (수동 필터 요소 방전)이 1보다 크거나 동일합니다. |
| 생산 번호 | 15보다 크거나 동일합니다 |
| 능률 | 8-15S주기 (3000-4000 / 시간) |
| 적합한 재료와 모양 | 씰 링, 실리콘, 폼 시리즈의 둥근, 타원형 사각형, 직사각형, 모양 등 (다른 제품은 다른 비품에 해당합니다. |
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랙 소개
15 개의 수유 메커니즘의 도입
액션 흐름 :
재료는 재료 배치 위치를 통과하고, 서보 모터는 샤프트를 구동하고, 실린더는 고무 코팅 베어링을 아래로 구동하며, 재료는 고무 코팅 베어링과 샤프트 사이의 마찰을 통과하여 재료를 앞으로 보내는 기능을 실현합니다.
재료 감지 메커니즘 소개
동작 흐름 내 테마 네 풀 :
생산 재료, 재료는 유도 휠을 위쪽으로 구동하고, 유도 휠은 광성 전기 센서를 떠나고, 광전 센서가 트리거됩니다. 이런 식으로 PLC는 재료가 있는지 결정합니다.
RE가 유도 휠을 구동 할 수없는 생산 재료 인 경우, 광전자 센서 카노트가 트리거되며, PLC는 재료 부족을 판단합니다.
랙 작업 소개
액션 흐름 :
1. 연산자는 샤프트에 링 재료를 설치하고 고정시킵니다.
2. 연산자는 가이드 베어링, 플립 방지 메커니즘, 모터 공급, 재료 부족 센서를 통해 재료를 당기고 본딩 머신에 도달합니다. 작업이 완료되었습니다.
절단 및 접착기
기계 구조
절단 및 접착기의 작동
행동 프로세스 소개 :
1. 전면 클램핑 메커니즘은 재료를 고정하고 나사 드라이브를 통해 제품을 설정된 길이로 당깁니다.
2. 후면 클램핑 메커니즘은 재료를 클램핑하고 나사 드라이브를 통해 제품을 커터 위치로 당깁니다.
3. 커터 메커니즘은 제품을 자릅니다.
4. 전면 클램핑 메커니즘은 접착제 분배를위한 제품의 하나의 절단 표면을 전면 접착제 분배 메커니즘으로 전달한다.
5. 후면 클램핑 메커니즘은 접착제 디스펜스를 위해 제품의 또 다른 절단 표면을 후면 접착제 분배 메커니즘으로 전송합니다.
6. 전면 클램핑 메커니즘과 후면 클램핑 메커니즘은 동시에 180도를 돌리고 가열 및 도킹을위한 도킹 메커니즘에 재료를 놓습니다.
7. 재료를 취하는 메커니즘은 도킹 된 제품을 꺼내 컨베이어 벨트에 배치합니다.
8. 한주기가 완료됩니다.
장비 작업장
Station 1:
분배 메커니즘의 전면
액션 흐름 소개 :
AB 접착제는 AB 접착제 실린더를 통해 접착제 홈에서 압착됩니다. 실린더 2 및 실린더 3/실린더 4 왼쪽과 오른쪽으로 이동하여 접착제 그루브에 AB 접착제를 골고루 긁습니다.
Station 2:
절단 메커니즘
액션 흐름 :
프레스 실린더는 생산 재료를 누르고 상단 및 하부 절단 실린더는 동시에 재료를 자르기 위해 작용합니다.
스테이션 3 :
후면 클램핑 메커니즘
액션 흐름 :
프레스 실린더는 생산 재료를 누르고 상단 및 하부 절단 실린더는 동시에 작용하여 재료를 절단합니다.
Station 4:
클램핑 메커니즘의 전면
액션 흐름 :
실린더 1은 클램프를 앞으로 밀어 재료를 클램핑합니다. 실린더 2는 클램프의 개방/닫기를 제어하여 재료를 클램핑합니다. 서보 로터리 모터는 클램프를 제어하여 처리를 위해 180도 회전합니다.
Station 5:
재료를 복용하는 메커니즘
액션 흐름 :
실린더 1은 재료 추천 메커니즘을 지정된 위치로 밀어 넣습니다.
실린더 3은 재료를 선택하여 재료를 픽업하기 위해 90도를 뒤집습니다.
실린더 4는 재료를 닫아 재료를 닫아 자료를 닫는 재료의 개방/닫기를 제어합니다.
재료를 집어 올린 후, 실린더 3은 언로드를 위해 재료를 들어 올립니다.
스테이션 6 :
도킹 기관
액션 흐름 :
전면 클램핑 메커니즘 및 후면 클램핑 메커니즘은 제품을 도킹 금형에 배치합니다.
실린더 1과 실린더 2는 동시에 가열을 위해 제품을 누릅니다.
가열 시간을 설정하십시오. 시간이 다가 오면 도킹이 완료됩니다.
Station 7:
펜싱 후 메커니즘
액션 흐름 소개 :
AB 접착제는 AB 접착제 실린더를 통해 접착제 그루브에서 압착되고, 실린더 2 / 실린더 3 / 실린더 4 왼쪽과 오른쪽으로 이동하여 접착제 그루브에서 AB 접착제를 골고루 긁습니다.