자동 고무 접착 절단기

수동 생산의 단점:

공장의 동일한 효율성과 비교할 때 이 기계를 완성하려면 5명의 인력이 필요하며 노동 강도가 매우 높습니다. 완제품이 고르지 않고 보기 흉하며 제품의 품질과 외관에 영향을 미칩니다. 생산 능력이 낮습니다. 물질적 손실이 크고 사람에 대한 의존도가 높습니다. 한 사람이 1분에 15개의 스트립만 만들 수 있습니다. 우리 기계의 적격 접착률은 98%에 이릅니다.

가장 빠른 속도로 계산: 5명이 작업하고 1분에 15개 생산, 1시간에 4,500개 생산. 하루 10시간 만에 45개,000개 작품이 생산되고, 한 달 만에 117개,000개 작품이 생산됩니다.

자동화된 생산의 장점:

자동화된 장비는 한 사람만 재료를 투입하고 교체하면 되며 쉽게 생산할 수 있습니다. 5~8명의 인력을 절약하고; 작업자가 쉽게 작업할 수 있고 품질이 안정적이며 손실이 매우 낮습니다. 24시간 연속 신규 생산: 12 S - 15 S가 15개 라인을 생산합니다.

정상 속도로 계산: 1인이 1분에 60개, 1시간에 3,600개, 1일에 36,{7}}개, 10시간에 936,000개, 1개월에 936,{11}}개를 생산할 수 있습니다.

여기서는 물 마시기/화장실 가기/태만하기/휴대폰 가지고 놀기/휴가 등 통제할 수 없는 모든 요인은 무시됩니다.

결론: 자동화를 통해 한 사람이 쉽게 5명의 생산량을 달성할 수 있어 생산 능력이 최소 5배 증가하고 손실이 50% 이상 감소합니다.

적용 가능한 산업 범위:

이 장비는 모든 실리콘 스트립, 폼 스트립, 고무 스트립 등을 접착하는 데 적합합니다.

적용 가능한 제품 사양: 데이 튜브, 원형 튜브, 8-형 튜브, 특수형 튜브, 중공 튜브, 사각형 튜브, 필드 튜브, M자형 튜브.

장점 특성:

시스템 스트로크가 완제품 크기를 충족합니다. 최대: 230-2000mm 최소: 230-1000mm

■ PLC 제어 시스템, 중국어 및 영어 인터페이스가 포함된 터치스크린, 간단한 조작, 화면 녹화, 다양한 매개변수 표시, 경보 내용, 구성요소 작동 모니터링;

■ 자동절단 및 접착으로 이음새가 없으며, 최대접속간격은 < ?

■ 빠른 프로그램 조정, 기계의 95%가 매개변수 조정을 채택하여 다양한 제품의 두께 매개변수를 조정할 수 있습니다.

■ 저장기능을 갖추고 있어 여러 제품의 데이터를 저장할 수 있어 생산을 위한 데이터 호출이 편리합니다.

■ 기계적 압착 및 붙여넣기 과정은 다양한 작업 트랙 그래픽을 동시에 저장할 수 있으며 간단한 선택 작업으로 다양한 제품에 빠르게 적응할 수 있습니다.

■ 장비는 조정이 쉽고 동작 궤적을 다시 수정할 필요 없이 특정 범위 내에서 다양한 사양의 제품에 적응할 수 있습니다.

■ 자동 유도 전송 작동, 빠른 재료 분배 및 출력, 작업자는 반제품 고무 스트립(15 스트립/시간)만 넣으면 됩니다.

■ 작업 주기는 작업자가 자재를 수령하고 배치하는 일반적인 시간을 포함하여 12S~15S/15 이내입니다.

캐리어는 가볍고 변형되기 쉽지 않으며 적용 범위가 조정 가능하여 다양한 사양의 제품 조정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

시스템 위치 지정 및 식별은 정확하고 빠르며 원활합니다. 스트립 공급 방법: 자동 로딩 - 공급 - 절단 - 접착 - 도킹 - 가열 - 언로드.

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